Veolia Water Technologies verfügt über fundierte Kenntnisse und Erfahrungen in den Bereichen Lebensmittelherstellung, Biotechnologie und regulatorische Anforderungen. Unsere Wassertechnik-Experten begleiten Sie vom ersten Konzept bis zum Betrieb der Anlage. Wir verfügen außerdem über eigene Labore, bieten Machbarkeitsstudien und Pilotprojekte an und sind führend in der Weiterentwicklung von Anlagen durch datengestützte Erkenntnisse.
Finden Sie heraus, wie wir Ihnen helfen können:
Nachhaltige Proteine erzeugen
Alternative Proteine entsprechen dem Wunsch der Öffentlichkeit nach Lebensmitteln, die besser für den Planeten sind. Der Marktsektor hat erhebliche Investitionen angezogen und wächst schnell. Wir unterstützen Sie dabei, Produktion, Nachhaltigkeit und eine schnelle Markteinführung unter einen Hut zu bringen.
Proteinreiche Zutaten als Ersatz für herkömmliche tierische Eiweiße können aus Pflanzen, Insekten, Pilze oder durch Biotechnologie gewonnen werden. Neuartige Fermentierungs- und Zellkulturverfahren treiben den Fortschritt in diesem Bereich voran.
Bei der traditionellen Fermentation werden pflanzliche Zutaten mit Hilfe von Mikroorganismen verarbeitet, um Produkte mit einzigartigen Geschmacks- und Nährwertprofilen oder Texturen herzustellen.
Die Biomasse-Fermentation nutzt das schnelle Wachstum und den hohen Proteingehalt von Mikroorganismen. Die mikrobielle Biomasse selbst ist das Endprodukt.
Die Präzisionsfermentation (Precision Fermentation) setzt mikrobielle Wirte als "Zellfabriken" ein, um funktionelle Inhaltsstoffe zu erzeugen. Diese verbessern die sensorischen und funktionellen Eigenschaften von Produkten auf Pflanzenbasis.
In-vitro-Fleisch bzw. zellbasiertes Fleisch*: Stammzellen eines Tieres werden in Bioreaktoren gezüchtet. Das Verfahren baut auf jahrzehntelang gesammeltem Wissen aus der Biotechnologiebranche auf.
* Ein ähnliches Verfahren kann zur Herstellung von Milch, Gelatine, Eiern und anderen Komponenten oder Endprodukten verwendet werden.
Unser Beitrag zu Produktion und schneller Markteinführung
Die Produktionsprozesse erfordern große Mengen an aufbereitetem Wasser und sind sehr empfindlich gegenüber mikrobiellen Verunreinigungen, die sich auf die Qualität und Quantität des Endprodukts auswirken können.
Gereinigtes Wasser wird für die Aufbereitung des Ausgangsmaterials, als Zusatzwasser für die Bioreaktoren, als Kühlwasser (das in die Bioreaktoren gesprüht wird), zur Reinigung und Spülung der Bioreaktoren und für die Reinigung des Endprodukts verwendet.
Hersteller stehen unter dem Druck, ihre Produktion schnell auszuweiten, rechtliche und technische Zwänge erfordern jedoch Pilotanlagen. Diese müssen schnell in Betrieb genommen werden, um die Produktion schnell zu erhöhen, sobald die Ziele erreicht sind.
Ionsoft®-Enthärtungsanlagen und Sirion™-Umkehrosmose-Systeme von Veolia produzieren hochreines Wasser für eine Biomasse-Fermentationsanlage in den USA. Die Anlage produziert bis zu 13.000 Tonnen Myzel-Protein pro Jahr.
Seit der Produkteinführung vor 20 Jahren wurden weltweit über 400 Orion-Reinstwasseranlagen verkauft. Die biotechnologischen Referenzen der Orion machen sie zur idealen Technologie für Hersteller von Fleisch auf Zellbasis.
Technologien & Services
Orion™
Orion ist ein rahmenmontiertes System mit Heißwasser-Desinfektion zur Erzeugung von Reinstwasser.. Es produziert pro Stunde bis zu 20 m3 endotoxinfreies Wasser für kritische Versorgungseinrichtungen. Die Anlage entspricht in vollem Umfang den Vorschriften der
- FDA (U.S. Food and Drug Administration),
- aktuellen guten Herstellungspraktiken (cGMP = Current Good Manufacturing Practice) und
- gültigen Regeln für automatisierte Herstellungsverfahren (GAMP = Good Automated Manufacturing Practice).
Die Anlage wurde im Hinblick auf Nachhaltigkeit entwickelt und kann den gesamten Wasser- und Energieverbrauch erheblich reduzieren.
Sensa™
Sensa ist ein rahmenmontiertes, chemisch desinfizierbares Doppelpass-Umkehrosmose-System (RO), das stündlich bis zu 10 m3 endotoxinfreies Wasser produzieren kann. Ein eingebautes Rückgewinnungs-RO-Modul minimiert kostspielige Wasserverluste und trägt zur Erreichung der Nachhaltigkeitsziele bei.
Nurion™ und Sirion™
Nurion und Sirion sind Umkehrosmose-Anlagen, die mit trinkwassergeeigneten Materialien für lebensmittelverarbeitende Betriebe konfiguriert werden können. Nurion verfügt über ein hygienegerechtes Design (Hygienic Design) für einwandfreies Permeat. Beide Systeme verringern das Risiko einer mikrobiellen Kontamination für weniger empfindliche Herstellungsprozesse.
Aquaservice™
Unser Aquaservice sorgt dafür, dass die Vorschriften dauerhaft eingehalten, die Risiken kontrolliert, die Produktionsanforderungen erfüllt und die Prozesse kontinuierlich optimiert werden. Dank der digitalen Lösungen von Hubgrade können die Experten von Veolia Ihre Produktion mithilfe von datengestützten Analysen unterstützen.
Kunden, die bereits mit Veolia zusammenarbeiten
Mit unseren Wasseraufbereitungslösungen ist es Olatein, einem Joint Venture von Royal DSM und Avril, gelungen, hochbelastete Abwässer mit strengen Grenzwerten für die Einleitung ins Meer zu behandeln. Unser Konzept gewährleistet bei der Abwasserreinigung unter Produktion von Biogas eine optimale Leistung. Damit konnte die Anlage ihre Umweltauswirkungen (Geruch, Lärm, Platzbedarf usw.) verringern und die Rückgewinnung von Ressourcen verbessern.
Wie ein Hersteller von pflanzlichem Joghurt bei der Erweiterung der Produktion die Abwasseranlage nachhaltig & dauerhaft richtlinienkonform gestaltet hat.
Unser Beitrag zur Nachhaltigkeit
Die Produktionsprozesse erfordern erhebliche Energie- und Wasserressourcen. Erneuerbare Energien, die Wiederverwendung von Wasser und die Rückgewinnung von Ressourcen sind für die Industrie von entscheidender Bedeutung, wenn sie die Nachhaltigkeitsversprechen alternativer Proteinprodukte einhalten will.
Abwässer können eine Herausforderung darstellen. Sie weisen oft hohe organische Belastungen auf und ihr Durchfluss sowie die Zusammensetzung können aufgrund von Chargenproduktionstechniken schwanken.
Veolia hat für einen französischen Hersteller alternativer Proteine eine Abwasserbehandlung geplant und gebaut. Die Anlage reinigt mit Technologien unserer Schwestergesellschaft Biothane pro Tag 1500 m3 Abwasser und erzeugt Biomethan, das ins Netz eingespeist wird. Dies entspricht etwa 11 Gigawattstunden Strom pro Jahr.
Von Hefe- und Enzymherstellern über Wein- und Bierproduzenten bis hin zu Herstellern von funktionellen Inhaltsstoffen: Biothane behandelt seit über 40 Jahren Abwässer aus der Fermentationsindustrie und kann auf Hunderte von Referenzen verweisen.
Erneuerbare Energie
Biothane® — eine Gesellschaft von Veolia Water Technologies — bietet Technologien zur Erzeugung von Biogas aus Abwässern. Das Gas kann als alternative Energiequelle für die Produktion genutzt oder zu Biomethan aufbereitet und ins Netz eingespeist werden kann.
Abwasser
Unsere Experten greifen auf ein Portfolio eigener Technologien zurück, um die am besten geeigneten Lösungen für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Dazu zählen u.a.:
- Idraflot™ DAF (Dissolved Air Flotation) für FOG (Fett, Öl und Schmiere),
- Biothane für hohe organische Belastungen,
- AnoxKaldnes™ MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) für anspruchsvolle Schadstoffe,
- Membranbioreaktoren (MBR) für die direkte Einleitung oder Wiederverwendung,
- Hydrotech™ Scheibenfilter für die Reinigung und
- Evaled™ Verdampfer für die Volumenreduzierung oder Rückgewinnung.
Wasser-Recycling und Rückgewinnung von Rohstoffen
Unsere Erfahrungen mit der Rückgewinnung von Ressourcen aus Abfallströmen und der Aufbereitung von Abwässern zur Wiederverwendung – insbesondere auch in regulierten Industrien – macht Veolia zu einem idealen Partner für Ihre langfristige nachhaltige Entwicklung. Zu den Schlüsseltechnologien gehören MBR, Ultrafiltration, CaptuRO™ (English) und Evaled™-Verdampfer.
Standardisierte oder vormontierte Anlagen
Unsere Technologien sind in Form von standardisierten Anlagen oder Paketlösungen erhältlich. Diese bewährten Designs lassen sich schnell produzieren und gewährleisten eine reibungslose Qualitätskontrolle, Installation und Inbetriebnahme. Ihre Kompatibilität ermöglicht eine schnelle Erweiterung und Anpassung, wenn die Produktion wächst und sich weiterentwickelt.
Unsere Technologien sind als Kauf-, Miet- oder Pay-per-use-Systeme erhältlich. Letztere sind äußerst attraktiv, da sie Kapital freisetzen und Flexibilität bieten.
Bei der Herstellung alternativer Proteine spielt das Thema Nachhaltigkeit eine entscheidende Rolle. Ob Produkt- und Prozesswasseraufbereitung, Abwasserbehandlung, Wasserrecycling oder die Erzeugung von Biogas – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für ökologisch und ökonomisch optimierte Produktionsprozesse an.
Philipp Müller
Key-Account-Manager Food and Beverage
Veolia Water Technologies Deutschland
Kontaktieren Sie Philipp Müller über sein LinkedIn Profil
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FAQ zu alternativen Proteinquellen
Was sind alternative Eiweißquellen?
Alternative Eiweiße können aus Pflanzen, Insekten, Pilzen oder durch Zellkulturen gewonnen werden, um herkömmliche tierische Quellen zu ersetzen.
Welche Prozesswasser-Qualität brauchen Hersteller alternativer Proteine?
Gereinigtes Wasser (Purified Water) wird zur Aufbereitung der als Ausgangsmaterial verwendeten Medien, als Zusatzwasser für die Bioreaktoren, als Kühlwasser, zur Reinigung und Spülung der Bioreaktoren und zur Reinigung des Endprodukts verwendet. Eine mikrobielle Verunreinigung dieses Wassers kann in jeder Phase schwerwiegende Folgen haben.
Welche Anforderungen haben Hersteller alternativer Proteine an die Abwasserreinigung?
Abwässer aus der Herstellung alternativer Eiweiße haben in der Regel einen hohen chemischen Sauerstoffbedarf (CSB) und biochemischen Sauerstoffbedarf (BSB). Anaerobe Verfahren sind für solche Abwässer gut geeignet. Sie können sowohl zur Reinigung des Abwassers als auch zur Erzeugung von wertvollem Biogas eingesetzt werden, das dann als alternative Energiequelle für die Produktionsanlage genutzt werden kann. Dies führt zu niedrigeren Energiekosten, einer geringeren CO2-Bilanz und größerer Autarkie.